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冷庫通常分為高溫、中低溫、低溫、超低溫四種溫度，不一樣的食材需要的溫度不一樣。

A、高溫冷庫

高溫冷庫即是咱們說的冷藏保鮮冷庫，溫度通常在0℃以上，通常用來放首要用來貯藏果蔬、蛋類、藥材、木材保鮮、枯燥等。堅持溫度通常在0°C左右，并以冷風機進行吹風冷卻。

B、中低溫冷庫

中低溫冷庫即高溫冷凍冷庫，溫度通常在-18°C以內，首要用來貯藏肉類、水商品及適合該溫度規模的商品。

C、低溫冷庫

低溫冷庫，又稱凍住庫、冷凍冷庫，通常庫溫在-20°C~-30°C左右，通過冷風機或專用凍住設備來完成對食物的凍住。

D、超低溫冷庫

超低溫冷庫，≤-３０℃的冷庫，首要用來速凍食物及工業實驗、醫療等特別用處，市面上的運用相對于上面三種來說略微需要小一點。　

計算冷庫的噸位：（依據冷庫設計規范和冷庫庫容的相關國家標準計算）：

冷藏間的內部容積×容積利用系數×食品單位重量＝冷庫噸位。

第一步，計算冷庫內部實際可用與存放物品的空間：冷庫內部空間 － 庫房中需要留出的過道空間、內部設備占用的位置、內部空氣流通需要預留的空間；

第二步，按照庫存物品的類別查詢出每立方米空間可存放的物品重量，由此相乘，即可得出冷庫可存放多少噸產品； 

500～1000 立方 ＝0.40；

1001～2000 立方 ＝0.50；

2001～10000立方 ＝0.55；

10001～15000立方 ＝0.60。

注：依據我們的經驗，實際可用容積大于國家標準定義的容積利用系數，列如：國家標準1000立方米內容積的冷庫利用系數為0.4，若進行科學有效擺放，實際利用系數一般可達0.5-0.6。

活動冷庫的食品單位重量：

凍肉：每立方米可存放0.40噸；

凍魚：每立方米可存放0.47噸；

鮮果蔬：每立方米可存放0.23噸；

機制冰：每立方米可存放0.75噸；

凍羊腔：每立方米可存放0.25噸；

去骨分割肉: 每立方米可存放0.60噸；

箱裝凍家禽: 每立方米可存放0.55噸。

1、冷庫及制冷設備新安裝完畢或長期停用后 , 再次使用 , 應進行全面的檢測調試，在一切指標正常的情況下，由專業的制冷技術人員指導放可啟動使用。

2、注意使用中應注意硬物對冷庫體及外體的碰撞和刮劃。因為可以造成凹陷和銹蝕，嚴重的會造成局部保溫性能降低。

3、由于裝配式冷庫是由若干塊保溫板拼而成，因此板之間存在一定的縫隙，施工中這些縫隙會用密封膠密封， 防止空氣和水分進入。所以在使用中對一些密封失效的部位及時修補。要堅決杜絕逃冷現象出現。

4、 一般小型裝配式冷庫的地使用保溫板，使用冷庫時應防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理時切不可使用硬物敲打，損壞地面。

5、初期運轉機組 要經常觀察壓縮機的油面及回油情況及油的清潔度，發現油臟或油面下降要及時解決，以免造成潤滑不良。

6、要經常清掃風冷器使其保持良好的換熱狀態。檢查電機、風扇是否轉動靈活，如有阻滯現象則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲則應更換同型號規格的軸承清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。對于冷風機組要經常檢查冷凝器，出現結垢問題，要及時清除水垢。

7、對于蒸發器，要經常檢查除霜情況，除霜是否及時有效，會影響制冷效果，導致制冷系統回液。

8、經常觀察壓縮機運行狀態；檢查其排氣溫度， 在換季運行時， 要特別注意系統的運行狀態，及時調整糸統供液量和冷凝溫。

9、制冷技工每年對壓縮機進行一次檢測、保養。檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的 1/2 位置，則應查明漏油原因并排除故障后再充注潤滑油；如油已變色則應徹底更換潤滑油。檢查制冷系統內是否存在空氣，如有則應排放空氣。

10、經常檢查及確認電源的電壓是否符合要求，電壓應為380V±10%(三相四線)。冷庫設備長期不用時，應截斷保鮮冷庫的總電源，并確保冷庫設備不受潮、不被灰埃等其它物質污染。

11、定期檢查制冷機組的各連接管、閥件上的連接管是否牢固，是否有制冷劑滲漏(一般滲漏的地方會出現油跡)。