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一、機組安裝全面要點

專業安裝：為確保機組穩定運行，建議用戶委托具備專業資質的安裝團隊進行整個制冷系統的安裝。

氮氣檢查：機組出廠時已充入8～12bar的干燥氮氣。進行系統連接前，請檢查氮氣壓力，確保系統內部干燥無雜質。

防水防潮：機組應安置于遠離水源的位置，避免水淋或潮濕環境，以防漏電和觸電風險。

專用電源與接地：機組應使用獨立的專用電源，避免與其他用電設備共享。接地螺栓位于機組控制箱旁，請正確連接接地線，接地線截面積需與電源線相匹配，確保操作安全。

絕緣與環境安全：機組接線完成后，需使用500V搖表測量電路對地絕緣電阻，其值應不低于5兆歐。機組周圍嚴禁存放易燃、易爆物品，并保持良好通風，環境溫度控制在38℃以下，以防高溫引發故障。

安裝位置與間距：機組應遠離熱源，避免陽光直射，并設置排水措施。風冷機組與墻壁的距離不小于500毫米，以確保散熱效果。

安裝基礎與振動控制：機組安裝基礎需平整、穩固，水平傾斜度不超過千分之三。使用減震墊或減震器減少機組運行時的振動，并采取合理的隔音措施降低噪音。

冷凝器散熱與控制系統：風冷冷凝器應確保足夠的通風空間，考慮空氣流動方向和速度。機組控制系統的安裝和調試要確保能準確監測和調節機組運行狀態，包括溫度、壓力、電流等參數，并考慮備份和故障報警功能。

二、制冷系統管路安裝關鍵細節

壓力降與帶油速度：確保管路壓力降在允許范圍內，回氣管特別是上升立管需保證必要的帶油速度（一般為8m/s），以確保潤滑油順利回流。

汽液分離與回油設計：對于負荷變化大且蒸發溫度低于-40℃的系統，應安裝汽液分離器。所有水平吸入管應向壓縮機傾斜，坡度不小于千分之三。

管路布局與保溫：制冷高壓管路應簡短、直接，避免凹點積聚油液。建議對吸氣管進行保溫處理，限制吸氣過熱度，并確保凝露水不流至電氣部分。

管路固定與清洗試壓：管路應可靠固定，特別是在穿越孔洞或拐彎處。安裝完成后，進行清洗和試壓工作，確保系統清潔和安全運行。

三、制冷系統配件說明

膨脹閥：根據蒸發器中的壓力降選擇內平衡或外平衡式膨脹閥。對于R22系統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃時，建議使用外平衡式。

油分離器：在壓縮機排氣管上安裝油分離器，防止油滴進入系統后續部分。特別是在壓縮機至蒸發器的管路距離超過30米、存在多處油阱、采用回油效果差的裝置或多蒸發器/冷凝器系統、蒸發溫度低于-30℃的機組中，建議安裝。

視液鏡：視液鏡用于觀察制冷劑流動狀態和含水量。

電磁閥：防止停機時制冷劑液體涌入蒸發器。

曲軸箱加熱器：保持潤滑油溫度，避免壓縮機啟動時潤滑油沸騰。

汽液分離器：避免未完全蒸發的液體導致壓縮機“液擊”現象，保護壓縮機免受損害。此外，它還能夠儲存多余的制冷劑液體，防止過多液體稀釋壓縮機內的冷凍油，并有助于提高整個系統的運行效率。

過濾器與傳感器：過濾器去除制冷劑中的雜質和水分。壓力控制器與溫度傳感器監測和控制系統的壓力和溫度，確保安全運行。

緊急停機裝置：為保障人員和設備安全，制冷系統設置緊急停機裝置，以便在系統出現故障或異常時迅速切斷電源或制冷劑供應。